Ensaios não destrutivos abrangem um vasto grupo de técnicas de análise utilizadas para avaliar as propriedades de um material, parte, produto, solda, ou sistema sem causar danos. 

Métodos END comuns incluem ultrassom, magnético-partícula, líquido penetrante , radiográfica, inspeção visual remota, teste de correntes de Foucault , e interferometria de baixa coerência .

END é utilizado em diversas áreas da engenharia e medicina (mecânica, elétrica, civil,  etc.)

As inovações no campo de testes não destrutivos tiveram um impacto profundo na medicina, como na ultrassonografia.

 

ensaio não destrutivo

Nesse artigos veremos

 

 

 

Métodos de Ensaios não Destrutivos

 

Métodos NDT podem invocar o uso de radiação eletromagnética, som e propriedades inerentes de materiais para examinar amostras. Isso inclui alguns tipos de microscopia para examinar as superfícies externas em detalhe, embora técnicas de preparação de amostras para metalografia, microscopia óptica e microscopia eletrônica são geralmente destrutivos quanto as superfícies devem ser feitas suave através de polimento, ou a amostra deve ser de elétrons transparente de espessura.

O interior de uma amostra pode ser examinado com a radiação penetrante, tais como raios-X , neutrões ou radiação terahertz . As ondas sonoras são utilizadas no caso de testes de ultrassons. Contraste entre um defeito e a massa da amostra pode ser reforçado por exame visual a olho nu, usando os líquidos penetrem fadiga e fissuras. Um método ( teste de penetração de líquido ), envolve o uso de corantes fluorescentes ou não fluorescentes, em fluidos para materiais não magnéticos, geralmente metais. Outro método END utilizado em materiais ferrosos envolve a aplicação de partículas de ferro fino (líquido ou de pó seco) que são aplicadas a uma parte que, enquanto está num estado (magnetizado externamente teste magnético de partículas ). As partículas serão atraídas para campos de fuga dentro do objeto de teste, e forma na superfície do objeto. Teste de partículas magnéticas pode revelar defeitos de superfície e alguns sub-superfície dentro da peça.

Efeito termoelétrico (ou o uso do efeito Seebeck ) usa propriedades térmicas de uma liga para caracterizar rapidamente e facilmente muitas ligas. O teste químico, ou o método de ensaio de mancha químico, utiliza a aplicação de produtos químicos sensíveis que podem indicar a presença de elementos de liga individuais. Métodos eletroquímicos, tais como sensores de trinca eletroquímicos, utilizar a tendência de o material de estrutura de metal para oxidar rapidamente, a fim de detectar danos progressivos.

 

Analisando e documentar um modo de falha não destrutivo também pode ser realizada utilizando uma câmara de alta velocidade de registo continuamente (filme-circular) até que a falha é detectada. A detecção da falha pode ser realizada utilizando um detector de som ou stress bitola, que produz um sinal para disparar a câmara de alta velocidade. Estas câmeras de alta velocidade têm avançado modos de gravação para capturar algumas falhas não destrutivas. Após o fracasso da câmera de alta velocidade irá parar de gravar. As imagens de captura podem ser reproduzidas em câmera lenta mostra precisamente o que acontecer antes, durante e após o evento não destrutivo, imagem por imagem.

 

Resumo dos ensaios END:

 

Inspeção Visual

 

ensaios não destrutivos

 

Inspeção Visual é o método mais antigo e mais básico de inspeção . É o processo de olhar sobre um pedaço de equipamentos que utilizam a olho nu para procurar falhas. Ele não requer nenhum equipamento, exceto a olho nu de um inspetor treinado.

A inspeção visual pode ser usada para inspeção de superfícies internas e externas de uma variedade de tipos de equipamentos, incluindo tanques de armazenamento, vasos de pressão, tubagens, equipamento e outros.


Inspeção visual pode ser uma maneira eficaz de reconhecer imperfeições superficiais que poderiam afetar negativamente uma parte ou componente. Examinadores visuais usam o conhecimento de como um componente é fabricado, a olho nu, os requisitos de iluminação e ferramentas de medição são necessários para avaliar os materiais. 

 

Radiografia

 

Exame radiográfico envolve o uso de isótopos radioativos (raios gama) ou raios-X em materiais para as avaliações da mesma forma que um médico olha para as fraturas do nosso corpo. A radiação é direcionada através de uma parte e projetada em película ou um dispositivo de detecção digital deixando uma imagem que pode ser examinado pelo técnico de radiologia qualificado.

 

 

Ultrassom

 

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Usa ondas sonoras de alta frequência que são transmitidos em um material para detectar descontinuidades ou localizar mudanças nas características do material. O som é introduzido no objeto a ser analisado e os reflexos de imperfeições internas, zonas de impedância acústica, ou variando superfícies geométricas são retornados para um receptor.

 

Partícula Magnetica

 

 

Exame de partículas magnéticas é realizado através da indução de um campo magnético para um material ferromagnético e aplicação de partículas de ferro para a superfície do item a ser analisado. De superfície e próximo da superfície descontinuidades afetam o fluxo do campo magnético no interior da parte fazendo com que as partículas aplicadas para reunir em locais de fuga de fluxo, produzindo, assim, uma indicação visível da irregularidade na superfície do material.

 

Liquido penetrante

 

 

 

Utiliza corante fluorescente para revelar falhas de superfície em peças e equipamentos que possam não ser visível. A técnica funciona através do princípio da “capilaridade”, um processo em que um líquido flui em um espaço estreito sem a ajuda de gravidade.   Enquanto este método é eficaz devido à sua simplicidade e precisão, ele tem sua parcela de desvantagens também. Isso só pode detectar falhas na superfície. 

Uma vez aplicada à superfície, o corante irá penetrar eficazmente qualquer cavidade de quebra de superfície. O excesso de solução é removido a partir do objeto. Um desenvolvedor é então aplicado para tirar qualquer penetrante que permanece invisível. Com corantes fluorescentes, a luz ultravioleta é usada para fazer o contraste, permitindo ver as imperfeições.

 

Aplicações

 

Métodos de testes não destrutivos são rotineiramente aplicados em indústrias onde uma falha de um componente poderiam causar perigo significativo ou prejuízo econômico, como no transporte, vasos de pressão, estruturas de construção, tubulações e equipamentos de elevação.

 

Verificação de solda

 

 

No processo de fabricação, as soldaduras são vulgarmente utilizadas para unir duas ou mais peças de metal.

Porque essas conexões podem encontrar cargas e fadiga durante a vida útil do produto, há uma chance de que eles possam falhar se não for criado para adequada especificação .

Os defeitos de soldagem típicos (falta de fusão da solda para o metal de base, fissuras ou porosidade no interior da solda, e as variações na densidade da solda) poderia causar uma estrutura com possibilidade de ruptura.

Soldas podem ser testados utilizando técnicas de END, como radiografia industrial ou de tomografia computadorizada industrial usando raios X ou raios gama , teste de ultra-som , teste de líquido penetrante , inspeção por partículas magnéticas ou através de correntes de Foucault .

 

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ensaio não destrutivo

Eng. Felipe Wagner
felipe-autor

 

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